1. anyagösszetétel és megfelelési szabványok

A prémium UPVC könyök illesztést nem műanyag nélküli polivinil-klorid (UPVC) gyantával állítják elő, 66 és 68 közötti K-értékkel, amely az optimális egyensúlyt biztosítja a merevség és a feldolgozhatóság között. A nyersanyagot hitelesített beszállítókból származik, és megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, például az ASTM D1784 (Cell Classification 12454) és az ISO 1452-1. A biztonsági és környezeti felelősségvállalás biztosítása érdekében a felhasznált gyanta mentes a nehézfémektől, például az ólomtól, a kadmiumtól és a higanytól. Az analitikai ellenőrzés magában foglalja a Fourier-transzformát infravörös spektroszkópiát (FTIR) és a termogravimetrikus elemzést (TGA) a molekuláris összetétel és a termikus viselkedés megerősítésére.IfánGyári 30+ Évek gyártási tapasztalat támogatás Szín \/méret testreszabási támogatás Ingyenes minta.www.instagram.com.

2.

A könyökszerelvényeket precíziós fröccsöntéssel állítják elő krómozott üregekkel ellátott acélformák felhasználásával. Ez biztosítja a fal vastagságát és a dimenziós szimmetriát. A feldolgozási hőmérsékleteket 175 és 19 0 fok között szabályozzuk, míg a penészhőmérsékletet 30 és 50 fok között tartják a deformáció elkerülése érdekében. A demoldálás után az egyes szerelvényeket szabályozott körülmények között lehűtik, hogy minimalizálják a maradék stressz. A dimenziós ellenőrzéseket koordináta mérőgépek (CMM) és digitális féknyeregek segítségével végezzük, hogy igazolják a foglalat mélységét, a belső és a külső átmérőjét, valamint a szög igazítását, mindegyik ± 0,1 mm tolerancián belül.

3. szögkonzisztencia és szerkezeti geometria

Minden prémium UPVC könyökszerelést pontos 90- fok vagy 45- fokú kanyarral terveztek, a változattól függően. A szöget pontosan úgy fejlesztették ki, hogy biztosítsák a sima folyadék irányváltozását, miközben megőrzik a minimális turbulenciát. A belső áramlási útvonalakat a nyomásesés csökkentése érdekében optimalizálják, és a könyök sugara a névleges csőméretek szerint arányosan beállítva. A szerelvény magában foglalja a ChamFored Aljzat bejáratát is, amely megkönnyíti az oldószer hegesztését vagy a push-fit szerelvényt. A falvastagság eloszlását a kanyar között úgy tervezték, hogy fenntartsa a mechanikai szilárdságot és kiküszöbölje a gyenge pontokat.

4.

A szerelvény belső és külső felületei nagymértékben sima, a belső felületi érdesség RA -ja 1,6 μm alatt van. Ez csökkenti a súrlódási ellenállást és elősegíti a hidraulikus hatékonyság fenntartását. A belső furat mentes üregektől, mosogatójelektől vagy hegesztési vonalaktól. Az összeomlás utáni tisztítási eljárás magában foglalja az ultrahangos mosást a penészkibocsátási szerek és a részecskék eltávolításához. Vizuális és mikroszkópos ellenőrzéseket végeznek a felület integritásának biztosítása és a szennyező anyagok vagy a vízkontaktív területen belüli előállítási maradékok előállításának kiküszöbölése érdekében.

5. Hidrosztatikus nyomásállóság és tesztelési protokollok

A hidrosztatikus nyomásállóságot hosszú távú és rövid távú tesztekkel validálják az ISO 4422 és ASTM D1598\/D1599. A rövid távú robbanásvizsgálatot szobahőmérsékleten és megemelkedett hőmérsékleten (legfeljebb 60 fokig) végezzük, nyomást gyakorolva a repedésig. A hosszú távú vizsgálatok magukban foglalják a belső víznyomásnak való kitettséget 1000 órás időtartamú névleges nyomáson. A PN10 vagy PN16 nyomáskarabélyok könyvei nem bizonyítaniuk kell szivárgást, deformációt vagy stressz által kiváltott hibát. Az összes tesztet ellenőrzött környezetvédelmi kamarákban végezzük a következetesség biztosítása érdekében.

6. ütés szilárdság és mechanikai integritás

Az ütközéses ellenállás alapvető tulajdonság a könyökszerelvényekhez, különösen a kezelés és a telepítés során. Az ISO 179 vagy ASTM D256 -ban meghatározott CHARPY vagy IZOD ütközési teszteket szobahőmérsékleten és 0 fokon végezzük. A prémium UPVC könyök illesztésének törés nélkül ellenállnia kell a minimális ütközési energiaküszöbnek. A szakítóvizsgálat ASTM D638 -ban 45 MPa feletti szakítószilárdságot és meghosszabbítást erősít meg a 80%-ot meghaladó szünetnél, biztosítva a rugalmasságot a telepítési feszültségek alatt. Ezek a tulajdonságok biztosítják, hogy a szerelvény repedés vagy meghibásodás nélkül elviselje a külső mechanikai terhelést.

7. Kémiai és UV -ellenállási tulajdonságok

Az UPVC veleszületett kémiai rezisztenciával rendelkezik a savakkal, lúgokkal, sókkal és alkoholokkal szemben. A bizonyosság érdekében a nátrium -hipokloritban, a sósavban és a nátrium -hidroxidban merítési teszteket végezzünk a súlyváltozás, a duzzanat vagy az elszíneződés monitorozására. Az UV -ellenállás fokozódik a titán -dioxid (TIO₂) beépítésével a készítménybe, amely UV stabilizátorként működik. Az ASTM D2565 időjárási teszteket Xenon ív lámpák alatt végezzük a kültéri expozíció szimulálására. A szerelvények várhatóan megtartják a mechanikai tulajdonságokat és a felületi színt anélkül, hogy a meghosszabbított időtartamok jelentős lebomlást jelentenek.

8. aljzat illesztése és ízületi kompatibilitása

Az aljzat méretét az ISO 1452-3 és az ASTM D2466 szerint tervezték, biztosítva a zökkenőmentes integrációt a kompatibilis UPVC csövekkel. Az aljzatfurat megcsiszolja, hogy egységes rés legyen az oldószer -cement alkalmazásához. Az aljzat retenciós erejét kihúzható tesztekkel mérik, biztosítva, hogy az ízületek a tengelyirányú terhelés alatt biztonságosak maradjanak. A mechanikus rendszerekben használt szerelvények esetében a belső stop gerinc biztosítja a pontos beillesztési mélységet. A véletlenszerű ízületi teszteket a szivárgás kimutatásának is alá kell vetni a belső nyomás alatt a tömítési teljesítmény validálására.

9. Minőségbiztosítás és folyamaton belüli ellenőrzések

Minden gyártási tétel strukturált minőség -ellenőrzési folyamaton megy keresztül, kezdve a nyersanyag -ellenőrzéssel és a végső ellenőrzéssel. A statisztikai folyamatkontroll (SPC) módszereket alkalmazzák a méretek, a súly és a kozmetikai hibák monitorozására. A hibás alkatrészeket automatikusan kiürítik inline látási rendszerek segítségével. A tesztjelentéseket kötegelt számokkal tárolják a teljes nyomon követhetőség érdekében. Az IFAN gyártóhelye az ISO 9001: 2015 és az ISO 14001: 2015 tanúsítások alatt működik. A rendszeres harmadik fél általi ellenőrzések és a laboratóriumok közötti összehasonlítások biztosítják a nemzetközi szabványok objektív megfelelését.

10. címkézés, csomagolás és tárolási útmutatások

Az összes prémium UPVC könyökszerelvényt állandó tintasugaras kódok jelölik, amelyek jelzik a névleges méretet, a termelési dátumot, a nyomásosztályt és a releváns szabványos referenciát. A csomagolást újrahasznosítható, hullámosított dobozokban, védő betétekkel végezzük, hogy megakadályozzák a deformációt. Minden doboz tartalmaz egy termékinformációs lapot, amelynek QR -kódja hozzáférhet a műszaki adatokhoz és a tesztjelentésekhez. A tárolásnak száraz, árnyékolt területen kell lennie 5 és 40 fok között, távol a közvetlen napfénytől és az oldószerektől. Megfelelő tárolási körülmények között az eltarthatóság meghaladja az öt évet a teljesítmény romlása nélkül.

Következtetés: A hosszú távú teljesítményre tervezték

A prémium UPVC könyök illesztése fejlett polimer kiválasztás, pontos formázási technológia és szigorú minőség -ellenőrzés eredménye. Geometriai pontossága, kémiai ellenállása és a nyomás tartóssága megbízható komponensgé teszi a különféle nyomás alatt álló rendszerekben. Mindegyik egység szabványosított tesztek sorozatán megy keresztül, és megfelel az ivóvíz- és ipari csővezeték -rendszerek legszigorúbb előírásainak. A tartósság, a biztonság és a pontosság szem előtt tartásával tervezett és előállítva fenntartja az IFAN elkötelezettségét a nagy teljesítményű csövek alkatrészei iránt.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

Népszerű tags: IFAN Premium UPVC könyökszerelvények, Kína, beszállítók, gyártók, gyár, testreszabott, ömlesztett, áruházak, eladó, ingyenes minta, Kínában készültek